球磨机内部的钢球研磨体是整个磨机设备进行研磨物料的关键，但在进行磨矿工作时，设备内部的钢球消耗量将会增大，为了保持磨矿设备的持续生产需要往设备内部再加入一些钢球来进行生产，如何既能保证球磨机的生产效率的同时还能够减少设备内部钢球的磨损呢？

一、降低矿石物料的可磨度；进入到球磨机的物料是对内部钢球造成损耗的原因之一，进入到磨仓内部的物料可磨性较小时则这类物料易磨，所对钢球造成的损耗也就越小，电能损耗也会减小，反之则会增加电能损耗和钢球磨损。

二、减小物料粒度；适当的降低一些物料的进入粒度，可以有效的减少球磨机的功耗，对钢球的损耗也会减少，但是对产品的粒度要求就需要更小。

三、钢球填充量；钢球在研磨设备内部填充量过大时，钢球对物料进行冲击的数量也会增多，所进行的磨损的表面随之增大、损耗速度也会加快。填充量过大的话，会改变钢球在磨机内部的运动轨迹，无法对大颗粒的物料进行研磨撞击，反之，磨矿效果则会变差，所以可以通过做选矿实验，来决定合理的装球量。

四、适当的钢球尺寸；球磨机内的钢球与物料都是以点来进行接触的，钢球直径过大时，破碎效果大，但这样会导致钢球损耗变快，而且物料也会随着钢球的撞击力方向破碎，影响到磨矿的效率。内部钢球的尺寸配比不仅能够有效降低钢球的磨损，还能提高生产效率。

五、矿石的磨矿浓度；磨矿浓度的大小是造成矿浆的比重、矿石物料在钢球表面的粘结程度和矿浆流动性的关键，但是磨矿浓度可以通过给矿量、水量、调整水泥球磨机的分级来控制。

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