球磨机磨碎物料，是通过研磨体的冲击作用、研磨体之间及与球磨机内壁表面之间的研磨作用来完成的。将这一工作原理理解透，充分发挥这些作用，就可以提高磨矿效率，同时避免过磨，那么我们该怎样减少和降低球磨机过磨呢？有如下几种方法。

1、磨矿介质的运动状态以抛落为主
磨矿介质的运动状态分为三种：泻落式、抛落式和离心式。当球的填充率达到40%~50%，且球磨机的转速远低于临界转速时，筒内的物料呈泻落状态，此状态下的磨矿效率低，可能会出现过磨现象，而将运动状态保持在以抛落为主的状态下，产生过磨现象的几率降到底线。

2、磨机转速合理
将球磨机筒体的转速控制在合理范围内，能有效地避免过磨现象的出现。

3、选择合适的钢球填充率
球磨机的装球量多少为宜？钢球充填率既不能过高，也不能过低。过低时，筒体内装球量少，粉碎物料产量低，磨碎效率低。过高时，对于球磨机，球有从中空轴颈排出的可能，同时，内层球的研磨作用较少，再者，筒体下部的脚趾K球的堆积偏多，抛射球的冲击作用减弱，对于千法磨料，物料流动性较差，充填率过高，磨介对物料流动阻力大，同样转速下，磨碎的物料不易排出，致磨料时间长，造成过磨。

4、合理确定初次装球时各直径球的配比
初次装球时，不同直径的球的配比，对磨碎效率过粉碎都至关重要。大直径球多时，则球的比表面积较小，球间间隙较大，对物料的粉碎次数较少，磨碎效率较低。小球多时,减少了冲击作用，磨碎效率也较低，在转速不适当时，会使细粒物料磨得更细，而大烦粒物料磨的不符合粒度要求(因大球少，冲击作用小)，发生过粉碎。

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