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改善球磨机磨损严重的方法

发布时间:2023-12-20 16:44:42
 

球磨机衬板是保护其通体的关键部件,同时,还能有效提升球磨机载荷,然而,经长期运行,球磨机筒体内的介质及矿物间发生的冲击、磨剥作用,使球磨机衬板十分容易出现磨损、变形、断裂等情况,致使磨矿效率降低,严重时甚至需要停车更换。如何延长球磨机衬板使用寿命?可以从球磨机衬板材质和形状、钢球填充率和配比、矿浆浓度、以及球磨机处理量四方面入手。
球磨机厂家
1、球磨机衬板材质及形状
球磨机衬板的材质和形状在大程度上决定了衬板自身的使用寿命。从材质上来讲,目前球磨机衬板包括金属衬板、橡胶衬板、磁性衬板三类,其中高锰钢衬板是比较常见的湿式球磨机衬板,使用寿命约为8个月,橡胶衬板使用寿命较高锰钢衬板长,约为高锰钢衬板的三倍,磁性衬板的使用寿命更久。

从形状上来讲,球磨机衬板包括平滑型和不平滑型,再细分还可分为波形、长条形、梯形、平形等,其中波形是应用较多的衬板类型。在球磨机运行时,受到不规则的运动冲击,不论哪种形状都会受到一定程度的不均匀磨损。

为了延长衬板的使用寿命,可综合考虑性价比,采用耐磨合金工艺的衬板。针对不均匀的衬板磨损问题,可以考虑采用分部更换衬板或者优化筒体衬板厚度的方法,继而提高球磨机衬板使用寿命。

2、球磨机钢球填充率和配比
钢球是球磨机重要的磨矿介质,也是球磨机衬板冲击的主要来源,它既影响衬板的使用寿命又影响球磨机的磨矿效率,主要的可控因素包括充填率和介质配比。充填率偏低时,钢球对衬板的磨损较大,且此时磨矿效率也比较低。介质配比指钢球每种尺寸的比例,较大的钢球本身对于衬板的冲击就比较大,在冲击衬板时,若冲击力过大容易造成衬板断裂。

在实际生产中,可以参考衬板厚度和钢球直径来确定球磨机充填率,中小型球磨机适宜的充填率一般在35~45%之间,大型球磨机的充填率一般在30~35%之间,在介质配比方面,可参考球径半理论公式,计算在不同的矿石硬度及给矿粒度下的适宜钢球配比。
球磨机设备
3、球磨机的矿浆浓度
湿式球磨机的磨矿矿浆大多为中性或者弱酸性,长时间浸泡在矿浆中,球磨机衬板容易受到矿浆的冲击和腐蚀,此外矿浆浓度还与矿浆流动性和黏着性有关,当矿浆浓度降低时,流动性强,对衬板的冲击强,容易损坏衬板。

一般来说,硬度大、粒度粗的矿石在矿浆浓度上会略高一些。实际生产中,一般一段磨矿矿浆应控制在72~82%之间,此时磨矿效率和衬板使用寿命都能获得保证,根据生产条件的差异,这个合理范围也会适当调整,需要根据试验来具体确定。

4、球磨机的处理量
球磨机处理量是其运行效率的重要指标,当球磨机处理量过低时,筒体内的矿浆量不足,钢球直接砸在衬板上的概率增加,容易使球磨机衬板发生损坏。但当球磨机处理量过高时,又将使矿浆在筒体内累积,降低磨矿效率。

不同尺寸的球磨机应在自身的合理处理量范围内运行,研究表明,在较低负荷下运动可以有效降低球磨机衬板损坏的可能性,实际生产中,这一变量通过控制给矿速度来决定,应在技术的指导下保持连续均匀地稳定给矿,以延长球磨机衬板寿命。

 

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