通过对该单闭路粉磨工艺系统分析认为，影响磨机台时产量的主要因素有以下几个方面。
    辊压机挤压物料时工作压力不足6.5MPa，即使入机物料粒径与辊缝在正常范围，运行中工作压力也只有5.5MPa-5.8MPa，压力偏低则挤压效果差，经打散分级后的入磨物料细度80μm筛余在64%左右，细粉料物少，成品率较低。
    造成入磨物料细度偏粗的另一个原因是打散分级机配置的内筛板缝偏大，原设计装机为8mm。分级后入磨物料经水洗烘干后观察，其中粗颗粒（＞5mm占10%左右）含量偏多，应为辊压机工作压力低和打散分级机内筛板缝偏大所致。
    生产操作中用风不合理，磨尾拉风过大，在40Hz-45Hz，磨内理论风速达1.8m/s，导致磨内物料流速过快，成品细度跑粗。为保证水泥细度合格，被迫降低磨机产量。
    入磨粉煤灰计量稳流措施差，时有冲料或断料现象，料流不够稳定。
    磨内物料流速过快与研磨体级配不合理，导致磨机各仓功能划分不够清晰，不能实现有效的“分段粉磨”，水泥磨细程度差，3μm~32μm有效颗粒含量偏少，只有57%左右。
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