在对球磨机传动系统振动信号测试的基础上，应用相应的计算机分析软件，研究了其故障的振动特征，进而预测设备运行状态的异常、故障的严重程度、故障的部位及原因，为球磨机传动系统的管理和维修提供了可靠的依据。

　　根据球磨机传动系统的结构特点，可以认为其可能的机械故障主要有两个来源：一是齿轮系，二是轴系。正常的齿轮啮合所产生的振动信号，在频域内出现啮合频率及其高次谐波，并以啮合频率的幅值为 大，高次谐波的幅值随谐波阶次的增大而递减，递减速度较快，而无其它频率成分，总的振动量较小。

　　当齿面均匀磨损时，啮合频率及其谐波分量保持不变，但幅值大小改变，高次谐波幅值增大较多，总的振动量增大。当齿轮偏心时，会在啮合频率两侧出现两个边频。这两个边频与啮合频率间的距离等于齿轮轴的转频。当齿轮上有一个齿存在局部的缺陷时，如断齿等，在频域内形成以啮合频率及高次谐波为中心的系列边频，边频的数量大而且均匀，每两相邻边频间的距离等于齿轮轴的转频。当齿轮上存在有分布比较均匀的缺陷时，如均匀点蚀或胶合等，频域内的边频带呈高而窄的形态，且缺陷分布越均匀，边频带越高、越窄。

　　当轴弯曲或轴系不对中、偏斜时，频域内出现轴的转频及其高次谐波。当轴系存在装配松动时，出现轴的转频的低次谐波、转频及其高次谐波。当存在不平衡时，只出现轴的转频，而无其它频率成分。

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